Lò Juda - Quy trình sản xuất 100 tấn / ngày-Dự ánEPC

Mô tả ngắn:

Vôi là nguyên liệu phụ chính và chủ yếu để sản xuất thép, sản xuất cacbua canxi, sản xuất vật liệu chịu lửa, sản xuất alumin. Đặc biệt trong thời đại mới, công nghệ mới, sản phẩm mới tiếp tục phát triển thì vật liệu canxi ngày càng được sử dụng rộng rãi ...


Chi tiết sản phẩm

Video

Thẻ sản phẩm

I. Tầm quan trọng của việc phát triển công nghệ lò nung vôi hiện đại mới

Vôi là nguyên liệu phụ chính và chủ yếu để sản xuất thép, sản xuất cacbua canxi, sản xuất vật liệu chịu lửa, sản xuất alumin. Đặc biệt trong thời đại mới, công nghệ mới, sản phẩm mới tiếp tục phát triển thì vật liệu canxi ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn. Thực tiễn đã chứng minh rằng công nghệ lò nung vôi hiện đại thực sự là một điểm sáng mang lại lợi ích rất thực tế và đi tắt cho các doanh nghiệp gang thép, canxi cacbua, doanh nghiệp luyện cốc, v.v. Hiện lợi nhuận trên một tấn vôi đã vượt xa lợi nhuận của tấn thép, tấn gang, tấn canxi cacbua, tấn than cốc. Doanh nghiệp áp dụng công nghệ lò vôi hiện đại được hưởng lợi rất nhiều, thu được lợi ích xã hội lớn hơn. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp bị hạn chế bởi ý thức quản lý và trình độ quản lý truyền thống, chưa phát triển công nghệ sản xuất lò vôi hiện đại vẫn dựa vào sản xuất vôi lò đất. Vì vậy, muốn kiểm soát triệt để tình trạng ô nhiễm lò đất cũng phải dựa vào việc triển khai lò nung vôi hiện đại để giải quyết vấn đề nhu cầu.

Cái gọi là lò nung vôi công nghệ mới hiện đại là quy trình nung vôi khoa học hơn với chức năng bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, cơ giới hóa và tự động hóa. Do quy trình này áp dụng công nghệ nhiệt nung hiện đại nên có thể tận dụng triệt để năng lượng, đặc biệt là khí gây ô nhiễm môi trường làm nguồn năng lượng và biến rác thải thành kho báu. Điều này không chỉ bảo vệ môi trường mà còn tạo ra loại vôi có chất lượng tốt và chi phí thấp. Lợi ích trực tiếp và gián tiếp, lợi ích kinh tế và xã hội của nó là rất đáng kể. Đây là ý nghĩa của việc phổ biến lò vôi công nghệ mới.

2. Các loại công nghệ lò vôi hiện đại

Có các loại lò hỗn hợp bằng nhiên liệu, đó là nhiên liệu rắn, than cốc, bột cốc, than và lò đốt khí. Lò gas bao gồm khí lò cao, khí lò cốc, khí đuôi cacbua canxi, khí đốt lò, khí tự nhiên, v.v. Theo hình dạng của lò, có lò trục, lò quay, lò tay áo, lò Vimast (Tây Đức), lò Melz (Thụy Sĩ), lò Fucas (Ý), v.v. Đồng thời có lò vận hành áp suất dương và lò vận hành áp suất âm. Đã xây dựng và thiết kế các loại lò hỗn hợp hiện đại 800 m3 / ngày công suất dưới 500 và lò gas hiện đại 250 m3, đặc biệt là loại lò vôi tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường bằng khí lò cao và khí đốt lò cốc. Việc thiết kế và chế tạo “đầu đốt dài lò vôi” đã giải quyết được vấn đề đốt có nhiệt trị cao và ngọn lửa ngắn của khí lò luyện cốc, có thể tận dụng hết lượng khí lò luyện cốc còn lại. Từ khí lò luyện cốc ban đầu “thắp sáng”, gây ô nhiễm môi trường thành nguồn năng lượng quý giá để doanh nghiệp tạo ra lợi ích. Đối với các doanh nghiệp gang thép vừa và nhỏ, doanh nghiệp luyện cốc, doanh nghiệp cacbua canxi, ngành vật liệu chịu lửa là cách tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường rất tốt, tiết kiệm và hiệu quả.

3 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Thành phần chính của đá vôi là canxi cacbonat, còn thành phần chính của vôi là canxi oxit. Nguyên tắc cơ bản của quá trình đốt vôi là phân hủy canxi cacbonat trong đá vôi thành vôi sống của canxi oxit và cacbon đioxit với sự trợ giúp của nhiệt độ cao. Công thức phản ứng của nó là

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Quy trình của nó là đá vôi và nhiên liệu được làm nóng trước trong lò nung vôi (nếu đường ống dẫn nhiên liệu khí và đầu đốt được cấp liệu) và khử cacbon ở 850 độ, nung ở 1200 độ, sau đó làm nguội và dỡ ra khỏi lò. Quá trình nung hoàn toàn của nó tương đương với việc được thực hiện trong một hộp kín. Các hình dạng lò khác nhau có các phương pháp gia nhiệt sơ bộ, nung, làm nguội và dỡ tro khác nhau. Tuy nhiên, một số nguyên tắc quy trình là giống nhau: nhiệt độ nung là 850-1200 độ, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 100-850 độ. Nhiệt độ tro dưới 100 độ. Chất lượng nguyên liệu cao, chất lượng vôi tốt; nhiệt trị của nhiên liệu cao, lượng tiêu hao ít; kích thước hạt đá vôi tỷ lệ thuận với thời gian nung; mức độ hoạt động của vôi sống tỷ lệ nghịch với thời gian nung và nhiệt độ nung. 





  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Hãy để lại lời nhắn

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Những sản phẩm liên quan

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda Kiln-Mặt cắt của đáy lò

      Hiệu suất vượt trội của thiết bị (1) Sản lượng hàng ngày cao (lên đến 300 tấn mỗi ngày); (2) Hoạt tính sản phẩm cao (lên đến 260 ~ 320 ml); (3) Tỷ lệ cháy thấp (≤10 phần trăm;) (4) Hàm lượng canxi oxit ổn định (CaO≥90 phần trăm); (5) Vận hành và điều khiển dễ dàng trong lò (không bơm, không lệch, không thác, không lò, độ lún cân bằng của than trong lò); (6) Giảm lượng vôi tiêu thụ của sản phẩm sau khi doanh nghiệp sử dụng (30% đối với luyện thép, khử lưu huỳnh và s ...

    • Automatic control assembly

      Lắp ráp điều khiển tự động

      Hệ thống điều khiển tự động Từ phân phối điện tử, nâng hạ, phân phối tự động, điều khiển nhiệt độ, áp suất không khí, nung, xả vôi, vận chuyển, tất cả hệ thống điều khiển máy tính được thông qua, kết hợp với hệ thống điều khiển giao diện người-máy và hệ thống điều khiển máy tính thông thường. Giao diện và công trường vận hành đồng bộ, so với lò vôi cũ tiết kiệm hơn 50% sức lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động, nâng cao trình độ ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Máy xả vôi Fastigiate

      9. Hệ thống tro Nguyên tắc của bộ lấy tro hình nón trục vít là một khay đốt sống hình tháp xoắn ốc có mui được hỗ trợ trên máy kéo. Một bên của khay được trang bị một thanh gạt xả. Động cơ và bộ giảm tốc được dẫn động bởi bánh răng côn để quay khay. Máy dỡ tro nón có ưu điểm là xả đồng đều toàn bộ phần lò trục, đồng thời có khả năng đùn và nghiền nhất định đối với các nút vôi thường xuyên, vì vậy đường kính trong chung được sử dụng trong vôi 4,5 m-5,3m ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Dây chuyền sản xuất lò Juda -300T / D-Dự ánEPC

      Quy trình công nghệ : Hệ thống máy trộn: đá và than lần lượt được vận chuyển đến các gầu chứa đá và than bằng đai; Đá cân sau đó được đưa vào băng tải trộn qua bộ phận nạp liệu. Than đã cân đi vào băng tải trộn thông qua bộ nạp đai phẳng . Hệ thống cấp liệu: đá và than chứa trong băng tải hỗn hợp được vận chuyển đến phễu, được vận hành bởi máy cuốn làm cho phễu luân chuyển lên xuống để cấp liệu, giúp cải thiện khối lượng vận chuyển và đạt được ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Lắp ráp dây chuyền sản xuất lò vôi

      Tổng quan Thành phần của quy trình sản xuất (1) Hệ thống cân mẻ (2) Hệ thống nâng và cấp liệu (3) Hệ thống cấp liệu trong lò nung vôi (4) Hệ thống nung thân lò nung (5) Hệ thống xả vôi (6) Hệ thống chứa vôi (7) Hệ thống điều khiển điện (8) Hệ thống thiết bị bảo vệ môi trường Quy trình Luồng Lò được trang bị cả đốt khí và đốt than. Nó có thể sử dụng khí đốt tự nhiên và khí đốt làm nhiên liệu hoặc than đá làm nhiên liệu. Khi đốt khí đốt, lấy khí đốt tự nhiên công nghiệp làm ví dụ.

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Thùng bộ nhớ đệm trên đầu lò nung

       Hệ thống bộ nhớ đệm Thân phễu là một cấu trúc hình tứ giác, thành bên trong được cung cấp một tấm vách ngăn, cổng trống được hình thành giữa hai tấm vách ngăn liền kề và đầu dưới của lớp tiếp theo của tấm vách ngăn được cung cấp một màn rung . Cấu trúc của thiết bị đơn giản, nó có thể thực hiện chức năng đệm và lưu trữ tạm thời thông qua tấm vách ngăn, vật liệu rơi ở dưới cùng của màn hình rung đồng đều hơn, chức năng là ...

    Hãy để lại lời nhắn

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi