Dây chuyền sản xuất lò nung vôi thân thiện với môi trường của Juda Kiln-Inner Mongolia 300T / D × 3

Mô tả ngắn:


Chi tiết sản phẩm

Video

Thẻ sản phẩm

Bảng thông số kỹ thuật và hiệu suất

Không.

Nội dung

Pcon nhện

01

(24h) Công suất

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Khu vực chiếm đóng

 3000–6000 mét vuông

03

Tổng chiều cao

40-55 triệu

04

Chiều cao hiệu quả

28-36 triệu

05

Đường kính ngoài

7,5-9 triệu

06

Đường kính trong

3,5-6,5 triệu

07

Nhiệt độ đốt cháy

1100 ℃ -1150 ℃

08

Thời kỳ khai hỏa

Vòng tuần hoàn

09

Nhiên liệu

Antraxit, 2-4cm, nhiệt trị lớn hơn 6800 kcal / kg

10

 tiêu thụ than

125-130 kg than tiêu chuẩn cho 1 tấn vôi

11

Kết cấu

Kết cấu thép bên ngoài và lớp lót lò sưởi

12

Nghĩa là giao hàng

Băng tải có mui

13

Phân phối than đá vôi

Máy cấp liệu quay

14

Xả vôi

 Xả bốn phía

15

Cung cấp không khí

máy thổi cháy

16

Hút bụi

Loại bỏ bụi lốc xoáy + bộ tản nhiệt nhiều ống + loại bỏ bụi dạng túi + loại bỏ bụi khử lưu huỳnh bằng màng nước

17

Quyền lực

250–400KW

18

Điều khiển

Điều khiển máy tính hoàn toàn tự động

19

Công nhân

1 người điều khiển chương trình;

1 kỹ thuật viên lò nung;

1 công nhân bảo trì;

1 trình điều khiển bộ nạp

20

Thời gian xây dựng

120-150 ngày làm việc hiệu quả

 Yêu cầu về chỉ số đá vôi

Không.

Tên

Nội dung thành phần

01

Canxi oxit

≥52-54%

02

Magie oxit

≤2,00%

03

Silic điôxít

< 1,00%

04

Mức độ chi tiết

30-60mm , 40-80mm , 50-90mm

05

Kích thước đồng đều và sạch sẽ

Không có bột đá, không có bùn vàng trên bề mặt đá

 Yêu cầu về chỉ số than

Không.

Tên

Nội dung thành phần

01

Giá trị nhiệt lượng ròng

≥6800kcal / kg

02

Chất bay hơi

4-7%

03

Hàm lượng lưu huỳnh

< 1,00%

04

Mức độ chi tiết

1-3 cm 、 2-4 cm

05

ngoại tộc

Không có bột than

 Tiêu chuẩn chất lượng vôi

Cấp

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

xút ăn da/%

Hoạt động / mL

lớp đặc biệt

≥92.0

< 5.0

< 1,5

≤2.0

≥330

Cấp độ 1

≥90.0

< 5.0

< 2.0

≤4.0

≥280

Cấp độ 2

≥88.0

< 5.0

< 2,5

≤5.0

≥260

Cấp 3

≥85.0

< 5.0

< 3,5

≤7.0

≥220

Cấp 4

≥80.0

< 5.0

< 5.0

≤9.0

≥180

 Project Profile :

1 、 Công suất thiết kế 100-300 tấn vôi sống / ngày. Đường kính thân lò được chọn là 4,0 -6,0 mét, đường kính ngoài 6,5-8,5 mét, chiều cao hữu hiệu của thân lò là 30-33 mét và tổng chiều cao là 38-45 mét.

 2 、 Đá vôi và than thô đến từ các mỏ và mỏ lân cận có thể giảm chi phí vận chuyển.

3 size Kích thước hạt đá: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4 、 Đá và than được cân chính xác bằng các cảm biến cân.

5 、 Vật liệu chịu lửa trong sơ đồ này là một lớp gạch lửa + một lớp gạch đỏ + một lớp nỉ sợi nhôm silicat + xỉ nước.

6 、 Bụi và khói có chứa bụi thông qua quy trình loại bỏ bụi của bộ thu bụi lốc xoáy + bộ thu bụi dạng túi + bộ thu bụi khử lưu huỳnh dạng màng nước. Sau khi xử lý, bụi được thải ra ngoài theo đúng tiêu chuẩn nghiệm thu của địa phương.

7 、Ngân sách dao động từ nhóm hàng loạt (bắt đầu) đến lime đai xả (dừng), không bao gồm nền lò, nền trạm trộn và phòng điều khiển điện

 Tquá trình echnological :

Hệ thống máy trộn: đá và than tương ứng được vận chuyển đến các thùng chứa đá và than bằng đai; đá cân sau đó được đưa vào băng tải trộn thông qua bộ phận nạp liệu. Than đã cân sẽ đi vào băng tải trộn thông qua bộ cấp đai phẳng.

Hệ thống cấp liệu: đá và than chứa trong băng tải hỗn hợp được vận chuyển đến phễu, vận hành bằng máy cuốn làm cho phễu tuần hoàn lên xuống để cấp liệu, giúp nâng cao khối lượng vận chuyển, đạt hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

Hệ thống phân phối: hỗn hợp đá và than được đưa vào phễu đệm thông qua bộ cấp liệu và vào bộ cấp liệu quay. Hỗn hợp được nạp đồng đều vào phần trên của lò nung thông qua bộ nạp quay đa điểm.

Hệ thống xả vôi: sau khi đá vôi nung nguội, vôi thành phẩm được máy dỡ bốn phía và hai phần van khóa khí xả ra băng tải vôi. Trong trường hợp nung tắt, hướng và lượng vôi thải ra có thể được điều chỉnh để đạt được sự tắt và kéo lõi.

Hệ thống loại bỏ bụi: sau khi quạt gió tạo ra, bụi có chứa khói và khí trước tiên đi qua bộ thu bụi xyclon để loại bỏ các hạt bụi lớn; Sau đó vào túi lọc để loại bỏ các hạt bụi nhỏ; Sau khi đi vào bộ lọc bụi màng nước, ống khói khí sẽ cọ xát với màng nước mọi lúc, và khói bụi sẽ bị ướt. Nó sẽ đi vào đáy của thiết bị lọc bụi cùng với dòng nước và được xả vào bể lắng. Sau khi kết tủa, nước sạch sẽ được tái chế.

Hệ thống điều khiển điện: áp dụng hệ thống điều khiển máy tính Siemens của Đức, dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, tiết kiệm chi phí, chất lượng sản phẩm ổn định.




  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Hãy để lại lời nhắn

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Những sản phẩm liên quan

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Lò nung Juda - 100 tấn / ngày ...

      I. Ý nghĩa của việc phát triển công nghệ lò nung mới hiện đại Vôi là nguyên liệu chính và phụ chính để sản xuất thép, sản xuất cacbua canxi, sản xuất vật liệu chịu lửa, sản xuất alumin. Đặc biệt trong thời đại mới, công nghệ mới, sản phẩm mới tiếp tục phát triển thì vật liệu canxi ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn. Thực tiễn đã chứng minh, công nghệ lò nung vôi hiện đại quả thực là một điểm sáng mang lại lợi ích rất thực tế và đi tắt cho các doanh nghiệp gang thép, doanh nghiệp cacbua canxi ...

    • Combustion Fan

      Quạt đốt

      11. Hệ thống cấp khí Hiện nay, hầu hết các lò nung vôi chỉ cấp khí ở phía dưới, phân bố không đều, dễ xảy ra hiện tượng cháy cục bộ, rút ​​lõi, luyện cốc, luyện mép. Gió áp suất cao được tạo ra bởi quạt đốt đặc biệt của chúng tôi bay đến vùng nung thông qua vùng làm mát ở dưới cùng của lò nung. Vùng làm mát thực chất là vùng trao đổi nhiệt. Nhiệt độ của vôi giảm mạnh khi nhiệt độ tự nhiên tăng lên cùng với nhiệt độ cao lim ...

    • Snail Style Distributor

      Nhà phân phối Phong cách Snail

      6. Bộ cấp liệu nằm ngang Bộ phân phối ngang của thân lò có kết cấu đặc biệt. Nó có thể trộn đều đá vôi và than đá, thả điểm cố định xuống vùng gia nhiệt sơ bộ trên đỉnh lò, bề mặt nguyên liệu đều và nhẵn giúp cho khối than được đốt nóng và cháy đều. Mỗi tấn vôi tiết kiệm hơn 15 Kg than so với các phương pháp phân phối khác Máy chế tạo, đầu đốt và các phụ kiện khác cho lò nung vôi: Thiết bị phụ chính của lò nung vôi là tôi ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – Bộ phóng điện bốn mặt dạng tấm tròn

      9. Hệ thống tro Nguyên lý của máy dỡ tro bốn cạnh là dỡ vôi trong thân lò đều và có trật tự vào phễu xả tro, vôi trong gầu được xả ra khỏi lò thông qua hai van khóa. Máy bốc tro 4 mặt là 4 thiết bị dỡ tro riêng biệt, phụ thuộc lẫn nhau và độc lập. Tính năng kỹ thuật của thiết bị dỡ tro bốn cạnh: 1. cấu trúc hoàn toàn kín được tạo thành bởi thiết bị xả tro bốn cạnh và chuông ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Van khí hai giai đoạn khóa

      10. Hệ thống khóa khí Thiết bị van khóa khí hai tầng: là một trong những quá trình không thể thiếu trong quá trình sản xuất lò vôi. Thiết bị khử tro nói chung là ngăn không khí và thải tro, thiết bị này là giữ không khí và làm kín tro: trong quá trình loại bỏ tro, do sự làm kín quay của hai vách ngăn nên không khí cháy sẽ không lọt ra ngoài. phần dưới, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng và sản lượng vôi. cấu trúc của thiết bị: thiết bị là ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Máy xả vôi Fastigiate

      9. Hệ thống tro Nguyên tắc của bộ lấy tro hình nón trục vít là một khay đốt sống hình tháp xoắn ốc có mui được hỗ trợ trên máy kéo. Một bên của khay được trang bị một thanh gạt xả. Động cơ và bộ giảm tốc được dẫn động bởi bánh răng côn để quay khay. Máy dỡ tro nón có ưu điểm là xả đồng đều toàn bộ phần lò trục, đồng thời có khả năng đùn và nghiền nhất định đối với các nút vôi thường xuyên, vì vậy đường kính trong chung được sử dụng trong vôi 4,5 m-5,3m ...

    Hãy để lại lời nhắn

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi